首先说几点CNC加工时应该注意的地方。

　　另外补充一下上面铣底平面的时候，一定不能重复抬刀加工。而且要按回子型走刀路线。(刀具永远是一种补偿方式，不会这一刀是顺铣，下一刀是逆铣，去掉机床的丝杆间隙。)

　　1、是不是确认下刀加工了。

　　2、铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。

　　3、工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。

　　4、用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。

　　5、平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。

　　6、铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。

　　7、校表平面四边角要锣平。

　　8、凡斜度是整数的，应用斜度刀加工。

　　9、做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。

　　10、尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。

　　11、走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH。

　　12、外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。

　　13、合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。

　　14、做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。

　　15、树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。

　　16、勤于学习，善于思考，不断进步。

　　17、铣非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀。

　　18、小刀清角，大刀精修。

　　19、不要怕补面，适当补面可以提高加工速度，美化加工效果。

　　20、毛坯表面材料硬度高：逆铣较好。

　　21、毛坯表面材料硬度低：顺铣较好。

　　22、机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣。

　　23、零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。

　　24、粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好。

　　25、刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工。(大切削量加工)

　　26、刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工。(小切削量加工)