1 切削参数和刀具路径编程

　　1)务必相对于铣削表面偏中心定位铣刀

　　2)对于KAPR 90°长刃铣刀或立铣刀，使用小径向切深 (最大ae = 25%×DC) 和大轴向切深 (最大ap = 100%×De)

　　3)面铣时，使用小切深ap和高进给fz以及圆刀片或具有小主偏角的高进给铣刀

　　4)通过大圆弧走刀编程避免在拐角中出现振动，参见内拐角铣削

　　5)如果切屑厚度变得过薄，则切削刃将剐蹭而不是切削，从而产生振动。在这种情况下，应增加每齿进给量

2 机床

　　机床状况可能对铣削振动趋势产生较大的影响。主轴轴承或进给机构过度磨损将导致较差的加工性能。谨慎选择加工策略和切削力方向，以充分利用机床稳定性。

　　每个机床主轴都有易于振动的不稳定区域。稳定切削区域由稳定性图描述，并随转速的增加而增大。即使低至50 rpm的转速增幅也能使切削过程从振动的不稳定状态变为稳定状态。

3 工件及其夹具

　　铣削薄壁/有底座的零件时以及/或者夹具刚性较差时，考虑以下几点：

　　1)夹具应接近机床工作台

　　2)朝向机床/夹具强度最高的位置优化刀具路径和进给方向，以获得最稳定的切削条件

　　3)避免沿着工件未受到充分支撑的方向加工

　　4)当夹具和/或工件在某个特定方向上的刚性较差时，逆铣能够减少振动趋势

　　当夹具刚性较差时，使用朝向机床工作台的进给方向

　　请注意，应以第二次切削切深的1/2执行第一次切削，以第三次切削切深的1/2执行第二次切削，以此类推